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激光，具有单色性、方向性好、亮度高等特点。在工业领域中，用激光作为能量源的常见应用有：激光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等技术。其中，激光清洗技术是利用激光能量使材料表面的涂层或污物发生加热、气化、烧蚀、剥离从而实现清洗的一种新型绿色清洗技术。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术的应用越来越多，遍布各种不同领域。如在锂离子电池制造工艺中，在极耳焊接之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，难以保证涂层清除干净；贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于极片水性浆料。而激光清洗具有环保、灵活、精度高、无耗材成本低等优点，因此极片激光清洗正受到越来越多的关注。
锂电池正极有钴酸锂、锰酸锂、三元体系、磷酸铁锂等多种材料体系，每种材料都具有不同的化学、物理、热学性质和激光去除特性，因此，如何根据正极材料的特性选择合适的激光波形、功率、频率与扫描速度，并搭配物理耦合系统，达到清洗区域无极粉残留、无破损起皱、无氧化损伤的效果，是正极极片激光清洗设备在机械刮除、贴发泡胶工艺中脱颖而出的关键。
正如利元亨的正极极片激光清洗技术，能够根据材料本身的特性，很好地规避清洗过程中瑕疵问题。
△ 利元亨激光清洗机
技术亮点
01 清洗效果好，表面涂层颗粒/激光烧伤点＜0.1mm，箔材无区域氧化烧伤；
02 尺寸精度高，槽位尺寸误差<0.3 mm；
03 清洗区无破损、起皱、针孔透光；
04 采用激光+物理耦合系统，少耗材，解决了当前贴胶工艺高耗材的问题。
△ 物理耦合系统处理效果
中国作为世界公认的制造大国，也是全球最大的加工国家。随着政府法规对环保行业的不断整改，传统的工业清洗方式已逐渐被社会所淘汰。相对传统方式，更清洁，且不具损伤性的激光清洗将会更受市场偏爱。据市场研究机构Reportlinker发布数据，2018年全球激光清洗市场的价值将达到5.89亿美元，预计2023年将达到7.24亿美元，CAGR为4.22％。
顺应市场需求，利元亨研究高效率激光清洗技术并开发配套的设备，并使其在短时间内应用化、实用化，在国内可以说是一次创新飞跃。欢迎各大电池厂寄送样品于利元亨，支持更多样化的正极极片清洗设备定制开发！
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